既然煉膠的基本原理在于降低固體生膠的分子量，亦即膠分子的降解反應，因此，凡與降低生膠分子量有關的工藝，都可作為生膠的塑煉方法。但在橡膠制品磨具制造中，最常用的有機械塑煉法與熱氧化塑煉法兩種。機械塑煉法用于橡膠制品機械塑煉的設備有開放式煉膠機，密封式煉膠機，螺旋煉膠機和四滾筒煉膠機等。制造橡膠制品結合劑磨具主要用開放式煉膠機。不但橡膠制品的塑煉，而且磨具成型料的制備和滾壓成型等，都能在這種設備上進行。
開煉機的主要工作部分是兩個速度不等相對回轉的空心輥筒。當膠料加到兩個相對回轉輥筒上面時，在膠料與輥筒表面之間磨擦力的作用下，膠料被帶人兩輥的間隙中。由于輥筒的擠壓作用，膠料的斷面逐漸減小。這時，在輥筒速度不同而產生的速度梯度作用下，膠料受到強烈的摩擦剪切和化學作用。這樣反復多次，達到煉膠目的。
在煉膠過程中，兩輥筒的上面應有適量的堆積膠存在。積膠不斷地被轉動的輥筒帶入輥縫中，同時新的積膠又不斷形成。這樣有利于提高煉膠效果，特別是有利于混煉過程中提高徑向混合作用。但是，輥筒上面的積膠不能過多，否則會有一部分積膠只能在輥距上面抖動或回轉，而不能及時地進入輥縫，從而降低煉膠效果。
1、開放式煉膠機的塑煉方法
使用開放式煉膠機對天然橡膠制品進行機械塑煉，具體操作方法分有：包輥塑煉或薄通塑煉；一次塑煉或分段塑煉；純膠塑煉或加塑解劑塑煉等多種方法。
包輥塑煉法
把生膠塊從靠輥筒一端的輥縫上方逐塊投入，通過輥縫后使它包在慢速前輥筒表面上，連續不斷地使它受輾煉直至達到所要求的時間為止。
薄通塑煉法
用最小輥距（0.5~1.0mm），當生膠通過輥縫后不使它包輥，讓它直接落在接料盤上，然后按此法反復多次進行，直到規定次數或時間為止。
分段塑煉法
固體生膠在輥筒上受強力輾壓時，會因反復拉伸形變而自身發熱，所以，不論包輥塑煉或薄通塑煉，要想一次連續塑煉而獲得很高的可塑性，是不可能的。為達到較高的可塑性，應當使用多次、即分段塑煉法，即每次塑煉一定時間，然后取下停放冷卻4~8h，再進行第二次或第三次、第四次塑煉。
加塑解劑塑煉法
單純使生膠受輥筒輾壓的塑煉方法，可稱為純膠塑煉法。在橡膠制品制品工業中，為了提高塑煉，常常在包輥塑煉時加入一些化學物質以加速進程，這些化學物質稱為“塑解劑”。
2、開放式煉膠塑煉的影響因素
輥溫和塑煉時間
開煉機塑煉屬于低溫機械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過程中必須盡可能對輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。
開煉機塑煉在開始的最初10～15rain時間內，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩。這是由于隨著塑煉時間的延長，膠料溫度升高使機械塑煉效果下降所致。為了提高機械塑煉效果。當膠料塑煉一定時間以后，必須使膠料經過下片冷卻放一定時間，然后再重新塑煉，才能充分發揮設備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。
輥距和速比
當輥筒的速比一定時，輥距愈小，膠料在輥筒之間受到磨擦剪切作用愈大，同時，由于膠片較薄易于冷卻，又進一步加強了機械塑煉作用，因而塑煉效果也越大。薄通塑煉就是基于這個道理。
輥筒之間的速比越大，膠料通過輥縫時所受到的剪切作用也越大，塑煉效果就越大；反之則相反。所以在塑煉過程中，膠料的塑煉效果與輥筒的速比有密切關系。用于塑煉加工的開煉機輥筒速比一般在1∶1.5~1∶1.27。速比不能太大，因為過分激烈的摩擦作用反倒會使膠料生熱量太大，溫度急劇上升，反而降低機械的塑煉效果，而且增加電能消耗。所以，必須合理地選擇速比。
裝膠量
開煉機裝膠量大小依煉膠機規格大小及膠種而定，一般憑經驗公式來確定。為提高產量，可適當增加裝膠量。但裝膠量過大會使輥筒上面的積膠過多而難以進入輥縫，膠料熱量亦難散發，從而降低機械塑煉效果，并且會使勞動強度增大。合成橡膠制品塑煉生熱性大，應適當減小裝膠量。
