粘合又叫粘接、膠接、粘著等，是一項專門的工藝技術，也是一種古老又通用的連接方式，用途十分廣泛，在國民經濟各部門占有極為重要的地位。粘合過程是一個復雜的物理、化學過程，其粘合力的來源是多方面的，包括化學鍵力、分子間作用力、界面靜電引力等，絕大多數有機化合物的分子都是通過共價鍵組成，帶有化學活性的膠粘劑分子與帶有活性基團的被粘物分子之間可能出現共價鍵連接。粘合力的產生，不僅取決于膠粘劑和被粘物表面的結構與狀態，而且和粘合過程的工藝條件密切相關。
本文對橡膠與尼龍的粘合問題進行了簡要的介紹。
1 實驗
1.1主要原材料
天然橡膠(NR) 海南
丁苯橡膠(SBR) 齊魯石化公司
酚醛樹脂1，酚醛樹脂2 青島振利化工有限公司
環氧樹脂1，環氧樹脂2 濟南凱特精細化工有限公司
開姆洛克(Chemlok) 上海洛德化有限公司
三聚甲醛 天津市博迪化工有限公司
間苯二胺 上海五聯化工廠
炭黑N-330、炭黑N-234、炭黑N-220、白炭黑、硫磺(S)、促進劑M、促進劑TMTD、促進劑CZ、防老劑A、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸 (SA)、石蠟、防老劑RD、石油樹脂、NOBS、DOP、間苯二酚甲醛樹脂、甲苯、乙醇、乙二醇、丙酮等，均為市售工業級產品。
1.2 基本配方
(1)胎面膠的基本配方：NR 73；石蠟1.5；SBR 27；石油樹脂7；S 1.8；防老劑RD ZnO 5；白炭黑7；SA 2.7；N-234 9；NOBS 0.7；N-220 40。
(2)丁腈橡膠基本配方：NBR 100；防老劑A 1.5；S 0.5；促進劑TMTD 2.0；ZnO 5；促進劑CZ 1；SA 1；白炭黑5；DOP 15；N，330 50。
(3)氯丁膠粘劑配方：氯丁橡膠50；丁腈膠-26 50；促進劑M 0.5；S 0.5；ZnO 3；酚醛樹脂2 30。膠料經過混煉反煉后，溶于甲苯為10%溶液。
(4)丁腈膠粘劑配方：甲成份丁腈膠-26100；三聚甲醛22；醋酸乙酯900；N-220 20；乙成份間苯二酚甲醛樹脂100；乙二醇5；乙醇66.7。按甲:乙=4.5:1配成溶液。
(5)PU膠粘劑配方：氯丁橡膠100；MDI 40；甲苯溶液900。
(6)環氧膠粘劑配方：E-44 50；E-42 50；NBR-26 8；丙酮溶液350；間苯二胺15。
1.3 試樣制備
在開煉機上按常規操作混煉膠料，再將粘合劑在殲煉機上混入母膠中，最后在平板硫化機上硫化，硫化條件為145℃，硫化時間用硫化儀測定。
1.4 測試儀器
EK-2000M型門尼粘度儀，臺灣育肯公司；EK-2000P型無轉子硫化儀，臺灣育肯公司；X1B型16MP電熱平板硫化機，青島亞東橡膠機械有限公司；AI-7000S型電子拉力試驗機，臺灣高鐵科技股份有限公司。
1.5 性能測試
硫化膠的各項物理性能均按國家標準進行測試。
2 結果與討論
本實驗中，主要考察的是橡膠與尼龍的粘合，選用了兩種體系，一種是在膠料中加入粘合劑，另一種是在兩界面涂膠粘劑法。
2.1 改變橡膠制品中膠粘劑的量對粘合的影響
(1)將不同份數的酚醛樹脂1加入膠料中，145℃時硫化，測出的剝離強度。
(2)將不同份數的酚醛樹脂1加入膠料中，165℃時硫化對剝離強度的影響。
2.2 在橡膠制品與尼龍板兩界面之間使用粘合劑固化劑用量不同對粘合的影響
在橡膠制品與尼龍板兩界面之間采用環氧1膠粘劑，用低分子聚酰胺(650)作為固化劑，固化劑不同用量對剝離強度的影響。
2.3 膠料極性的不同，采用不同粘合劑對剝離強度的影響
(1)以天然膠為主體的生膠體系，采用不同粘合劑對剝離強度的影響。
(2)以丁腈膠為主體的生膠體系，采用不同涂料常規性能完全滿足防污涂料一般要求。粘合劑對剝離強度的影響。
3 結論
(1)145℃和165℃硫化時，酚醛樹脂的量都為8份時，剝離強度最大。
(2)在橡膠制品與尼龍板兩界面之間使用粘合劑，固化劑用量對剝離強度的影響不大。
(3)無論是以天然膠為主體的生膠體系還是以丁腈膠為主體的生膠體系，采用不同粘合劑，都是開姆洛克膠。
