O形圈密封是典型的擠壓型密封。O形圈截面直徑的壓縮率和拉伸是密封設計的主要內容，對密封性能和使用壽命有重要意義。O形圈一般安裝在密封溝槽 內起密封作用。O形密封圈良好的密封效果很大程度上取決于O形圈尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。密封裝置設計加工時，若使O形圈壓縮量過小，就會引|起泄漏；壓縮量過大則會導致O形密封圈橡膠應力松弛而引|起泄漏。同樣，O形圈工作中拉伸過度，也會加速老化而引|起泄漏。世界各國的標準對此都有較嚴格的規定。
O形圈密封的設計原則
1)壓縮率
壓縮率W通常用下式表示：
W= (do-h)/do%
式中do——O形圈在自 由狀態下的截面直徑( mm )
h—— O形圈槽底與被密封表面的距離，即O形圈壓縮后的截面高度( mm )。
在選取O形圈的壓縮率時，應從如下三個方面考慮：
a.要有足夠的密封接觸面積；
b.摩擦力盡量小；
c盡量避免變形。
從以上這些因素不難發現，它們相互之間存在著矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力，但是過大的壓縮率無疑會增：大滑動摩擦力和變形。而壓縮率過小則可能由于密封溝槽的同軸度誤差和O形圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇O形圈的壓縮率時，要權衡個方面的因素。一般靜密封壓縮率大于動密封 ，但其極值應小于30%(和橡膠材料有關)，否則壓縮應力明顯松弛，將產生過大的變形，在高溫工況中尤為嚴重。
O形圈密封壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封(或稱圓柱靜密封)的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封(或稱平面靜密封)的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據壓力介質作用于O形圈的內徑還是外徑又分受內壓和外壓兩種情況，內壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。. 上述不同形式的靜密封，密封介質對O形圈的作用力方向是不同的，所以預壓力設計也不同。對于動密封則要區分是往復運動還是旋轉運動密封。
1、靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10% ~15% ；平面密封裝
置取W=15%~ 30%。
2、對于動密封而言，可以分為三種情況：
a、往復運動密封一般取W= 10% ~ 15%。
b、旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%~ 5% ，外徑的壓縮率W=3% ~ 8%。
C.低摩擦運動用O形圈，為了“減小摩擦阻力， -般均選取較小的壓縮率，即W= 5%~8%。此外，還要考慮到}質和溫度弓|起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為15% ，超過這一范圍說明材料選用不合適 ，應改用其他材料的O形圈，或對給定的壓縮變形率予以修正。壓縮變形的具體數值，一般情況下 ，各國都根據自己的使用經驗制訂出標準或給出推薦值。
2)拉伸量
O形圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。 與壓縮率不一樣，拉伸量的大小對O形圈的密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導致O形圈安裝困難，同時也會因截面直徑do發生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示：
a=(d+do)/( d1+ do)
式中
d——軸徑( mm) ；
d1——O形圈的內徑 ( mm) ；
do——O形圈的截面直徑 ( mm )。
3 )接觸寬度
O形圈裝入密封溝槽后，其橫截面產生壓縮變形。 變形后的寬度及其與軸的接觸寬度都和O形圈的密封性能和使用壽命有關，其值過小會使密封性受到影響；過大則增加摩擦，產生摩擦熱，影響O形圈的壽命。
O形圈變形后的寬度BO ( mm )與O形圈的壓縮率W和截面直徑dO有關，可用下式計算
BO={1/(1-W)-0.6W}dO ( W取10%~ 40% )
O形圈與軸的接觸面寬度b ( mm )也取決于W和dO ：
b=( 4W2+ 0.34W+ 0.31)dO ( W取10%~ 40%)
對摩擦力限制較高的O形圈密封，如氣動密封、液壓伺服控制元件密封，可據此估算摩擦力。
